Как используется конвейер скребковый

Для транспортировки угля, щебня или зерна с минимальными потерями выбирайте цепные системы с металлическими лопастями. Они обеспечивают подачу до 500 тонн в час при угле наклона до 35°. Например, модели серии КСГ-400 работают в шахтах более 15 лет без замены ключевых узлов.

В пищевом производстве используют модификации с полимерными элементами, снижающими загрязнение продукции. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и тефлоновые вставки исключают коррозию и налипание муки или сахара. Такие линии встраивают в автоматизированные комплексы – отклонение по весу не превышает 0,5%.

При модернизации старых цехов учитывайте три параметра: ширину желоба (от 300 мм для мелкодисперсных веществ), шаг тяговых цепей (стандарт 100–160 мм) и мощность привода. Для абразивных материалов типа кварцевого песка добавляйте наплавку из карбида вольфрама на рабочие кромки – это увеличит ресурс в 4 раза.

Принцип работы скребкового конвейера и его основные компоненты

Для перемещения сыпучих или мелкокусковых материалов используют механизм с тяговым элементом и скребками, закрепленными на цепи. Скорость движения обычно составляет 0,2–1 м/с, а производительность достигает 500 т/ч в зависимости от модели.

Ключевые узлы механизма

Приводная станция включает электродвигатель мощностью до 30 кВт, редуктор и разгонные барабаны, передающие усилие на тяговую цепь. Двухмоторные системы применяют при длине трассы свыше 50 м.

Тяговая цепь изготавливается из легированной стали с закаленными звеньями диаметром 18–26 мм. Шаг между скребками стандартно составляет 400–1000 мм.

Желоб формован из износостойкой стали Hardox 400 толщиной 8–12 мм или оснащается съемными футеровочными пластинами. Угол наклона при горизонтальной транспортировке – не более 30°.

Особенности функционирования

Мелкофракционный груз перемещается за счет толкающего усилия скребков без просыпания благодаря форме желоба. Остаточное содержание материала после выгрузки не превышает 2–5% от объема партии.

Для предотвращения обратного скольжения сырья на наклонных участках устанавливают скребки с усиленными креплениями или перфорированные перегородки через каждые 3 м.

Выбор транспортера с цепными тягачами для перемещения зернистых продуктов

Для перемещения сухих или гранулированных веществ подбирайте конструкцию с высокими бортами и усиленными цепями. Минимальная ширина желоба – 400 мм, угол наклона не должен превышать 25°. При работе с абразивными веществами, такими как уголь или песок, выбирайте тягачи с износостойкими накладками.

Критерии выбора

Тип цепи зависит от нагрузки:

Эксплуатационные требования

Для липких веществ, таких как сахар или цемент, устанавливайте вибрационные очистители. Расстояние между тягачами – не более 1.5 м. При температуре среды выше 60°C используйте термостойкие полимерные вставки.

Особенности эксплуатации скребкового конвейера в горнодобывающей отрасли

Для работы в шахтах и карьерах выбирайте модели с усиленной цепью и износостойкими скребками. Минимальный класс прочности цепи – 80, толщина стальных пластин – от 6 мм.

• Защита от перегрузок: Устанавливайте датчики контроля силы тяги. При перегрузке свыше 15% от номинала система должна отключать привод.
• Регулировка скорости: Оптимальный диапазон – 0,3–0,8 м/с для угля, 0,2–0,6 м/с для руды. Превышение приводит к рассыпанию груза.
• Обслуживание: Проверяйте натяжение цепи каждые 8 часов работы. Зазор между скребками и желобом – не более 5 мм.

Для транспортировки абразивных пород используйте конвейер скребковый с твердосплавными накладками. Срок службы элементов увеличивается на 40% по сравнению со стандартными моделями.

1. Очищайте желоба от налипаний после каждой смены.
2. Смазывайте цепи специальными составами для работы в условиях пыли.
3. Монтируйте дополнительные опоры при длине трассы свыше 50 м.

При температуре ниже -25°C применяйте морозостойкие сорта стали. Требуемая ударная вязкость материала – от 30 Дж/см².

Монтаж и обслуживание скребкового конвейера: ключевые этапы

1. Подготовка перед установкой: Проверьте документацию от производителя, убедитесь в наличии всех компонентов. Требуются ровные опоры с допустимым отклонением ≤ 2 мм по уровню. Измерьте геометрию креплений рамы – перекосы свыше 3 мм на 1 м длины недопустимы.

Основные шаги сборки

Цепной механизм: Натяжение ветвей регулируется винтовыми устройствами или грузами. Провисание цепи между звездочками не должно превышать 1,5% от длины пролета. Уклон трассы – не более 30° для стандартных моделей.

Соединение секций: Используйте болты класса прочности 8.8. Затягивайте крепеж моментом, указанным в техпаспорте (обычно 120–150 Н·м). Зазоры между стыками корпуса – до 1 мм.

Обслуживание в процессе эксплуатации

Ежедневный контроль:

• Осмотр состояния тяговых элементов – износ звеньев цепи более 3% требует замены.
• Проверка уровня масла в редукторе – долив при снижении ниже отметки минимума.
• Очистка желоба от остатков материала – наросты толщиной свыше 10 мм увеличивают нагрузку на привод.

Техобслуживание раз в 500 часов: Замена смазки подшипников, контроль износа скребков (допуск – не более 25% от первоначальной высоты). Проверьте балансировку валов – биение свыше 0,1 мм на 1 м длины приводит к вибрациям.

Автоматизация управления скребковым конвейером на производстве

Контроль и мониторинг в реальном времени

Для повышения надежности транспортировки грузов установите датчики нагрузки на цепь и электродвигатель. Оптимальный диапазон нагрузки – 70–85% от номинальной мощности. Превышение 90% увеличивает износ на 15–20%. Используйте частотные преобразователи для плавного пуска: снижение рывков уменьшает повреждения цепи на 30%.

Интеграция с системами управления

Подключите оборудование к SCADA-системе через протоколы Modbus RTU или Profinet. Это позволяет фиксировать параметры работы: скорость движения (рекомендуемый диапазон 0,3–0,8 м/с), температуру подшипников (максимум 65°C), вибрацию (порог – 4,5 мм/с). Автоматические оповещения о критических значениях сокращают простой на 40%.

Для диагностики неисправностей внедрите алгоритмы машинного обучения. Анализ данных за 3 месяца выявляет 92% потенциальных поломок до их возникновения. Пример: рост энергопотребления при постоянной нагрузке указывает на засорение направляющих.

Сравнение скребкового конвейера с другими видами транспортирующих систем

Для перевозки сыпучих материалов с повышенной абразивностью лучше подходит цепная система со стальными скребками – она выдерживает нагрузки до 50 т/ч при угле наклона до 45°.

Ленточные системы

Ленты дешевле на 15–20%, но не справляются с влажными или липкими грузами – частицы налипают на поверхность, снижая пропускную способность на 30–40%. Максимальный угол подъема ограничен 22°.

Винтовые транспортеры

Шнеки подходят для мелкодисперсных порошков, но требуют в 3 раза больше энергии. При длине свыше 20 м появляются зоны застоя, а срок службы редукторов не превышает 2 лет при круглосуточной работе.

Цепные перегружатели с U-образным желобом надежнее при температуре -30°C – полимерные ленты теряют эластичность, а металлические шнеки требуют подогрева. Для угля, щепы или гравия срок окупаемости составляет 8–12 месяцев.

Видео:

Михайловском ГОКе запускают проект по наращиванию мощности конвейеров обогатительной фабрики